Vorteile von Aluminium in Bussen

Aluminium wird oft als einzigartiges Material angesehen, vor allem aufgrund seines geringen Gewichts und seiner hohen Festigkeit. Es gibt jedoch noch viele weitere Vorteile, die für moderne Busse und öffentliche Verkehrsmittel von Vorteil sein können.

Gewichtsreduktion

Die Verwendung von Aluminium gegenüber anderen hochfesten Metallen kann dazu beitragen, das Gesamtgewicht des Fahrzeugs zu reduzieren, was zu einem geringeren Kraftstoffverbrauch, einer größeren Passagierkapazität und einer besseren Fahrleistung führt.

Stärke und Haltbarkeit

Dank der hohen Festigkeit und Energieabsorptionseigenschaften von Aluminium sind Busse für die Fahrgäste sicherer, benötigen weniger Wartung und halten länger.

Dekarbonisierung und Recycling

Aluminium von Hydro kann dazu beitragen, den CO2-Fußabdruck neuer Busse deutlich zu reduzieren, wenn unsere recycelten oder kohlenstoffarmen Produkte verwendet werden. Aluminium ist zudem unendlich recycelbar, was bedeutet, dass Busse am Ende ihrer Lebensdauer nachhaltiger sind und die Kreislaufwirtschaft fördern.

Die Zukunft der Busse durch Extrusion gestalten

Auch bei der Herstellung von Strukturanwendungen in Bussen und großen Fahrzeugen bietet das Extrusionsverfahren zahlreiche Vorteile. In Kombination mit den Vorzügen des Werkstoffs Aluminium ergibt sich eine einzigartige Kombination von Vorteilen.

Designflexibilität

Unser ausgedehntes Netzwerk an Strangpressen ermöglicht die Herstellung einer breiten Palette von Profilen, von einfachen flachen Abschnitten bis hin zu komplexen Hohlformen mit integrierten Funktionen.

Produktionseffizienz

Mit innovativen Einrichtungen, kombiniert mit Designunterstützung und umfassendem Extrusionswissen, kann die Extrusion von Hydro die Produktionseffizienz steigern, die Vorlaufzeiten verkürzen und die Qualität und Zuverlässigkeit bei hohen Stückzahlen verbessern.

Kostenmanagement

Durch die Verwendung der Aluminiumextrusion als Produktionsmethode kann der Gesamtmaterialverbrauch gesenkt, die Zuverlässigkeit erhöht und aufgrund der langen Lebensdauer der Extrusionsdüsen Kosteneffizienz erzielt werden.

Vom Aluminium-Strangpressprofil zum Bauteil

Während einfache, lange Strangpressprofile in Bussen vielseitig eingesetzt werden können, können wir mithilfe unserer hauseigenen Fertigungsanlagen und Mehrwertdienste ein standardmäßiges Strangpressprofil in ein einbaufertiges, montiertes Bauteil verwandeln.

Stoßfängersysteme vorne und hinten: Aluminium-Strangpressprofil kombiniert mit Biegen, CNC-Bearbeitung, Stanzen und Schweißen.

Querträger und Seitenschweller: Aluminium-Strangpressprofil kombiniert mit CNC-Bearbeitung, Stanzen, Schneiden und Oberflächenbehandlungen.

Dachträger: Aluminium-Strangpressprofil kombiniert mit Schneiden, Biegen, CNC-Bearbeitung und Stanzen.

Verbessern Sie die Effizienz Ihrer Aluminiumkomponenten

Die wichtigste Phase, um Busse leichter, sicherer und nachhaltiger zu machen und gleichzeitig die Produktionseffizienz zu steigern, ist nach wie vor die Konstruktionsphase. Von der Materialauswahl, wie Legierungsgüte und Recyclinganteil, bis hin zu Profilwandstärken und Hohlräumen, gibt es viele Faktoren, die die Effizienz und Zuverlässigkeit eines Strukturbauteils verbessern können. Unsere Konstruktionsexperten verfügen über mehr als 50 Jahre Erfahrung in der effizienteren Profilkonstruktion und können dieses Wissen optimal für Ihr nächstes Projekt nutzen.